常見故障：

1.壓力機(jī)入磨機(jī)物料量少，沖料嚴(yán)重  

合理控制穩(wěn)流倉的倉重，適當(dāng)偏低控制（正常情況下的2/3）；在系統(tǒng)添加助磨劑；堆場(chǎng)熟料與庫內(nèi)熟料搭配使用，保證熟料入水泥壓力機(jī)的溫度應(yīng)＜100℃。  

2.穩(wěn)流稱重倉沖料（塌料）  

穩(wěn)定小倉倉重，調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)閥門開度，將微細(xì)粉盡量選出；壓力機(jī)遇硬物將輥縫瞬間沖開，造成輥縫變大、小倉倉重降低較快、喂料斗提電流升高，手動(dòng)加壓將輥縫恢復(fù)至正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，必要時(shí)關(guān)閉氣動(dòng)閥，重新喂料；調(diào)整插板位置；滿足壓力機(jī)進(jìn)料參數(shù)；為防止小倉塌料造成喂料斗提壓料，在操作中應(yīng)注意稱重倉倉重降至10t以下時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)閥，待倉重升高至24t以上時(shí)，再開氣動(dòng)閥喂料；遇小倉倉重急速下降時(shí)，在氣動(dòng)閥無法正常關(guān)閉時(shí)停機(jī)組；控制原料的水分在1.5%～2.0%為佳。  

3.V選下料口處堵料  

在操作中注意觀察V選進(jìn)出口及旋風(fēng)收塵器測(cè)壓點(diǎn)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要果斷及時(shí)采取調(diào)整；在操作中合理控制倉重，控制倉重的70%左右為佳；若遇突然停機(jī)造成冒倉時(shí)，可將V選內(nèi)的物料排空，防止物料板結(jié)；利用停機(jī)和檢修機(jī)會(huì)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行檢查，排除隱患。  

4.混料皮帶下料溜子結(jié)皮堵料  

在溜子內(nèi)安裝兩臺(tái)空氣系統(tǒng)，定時(shí)進(jìn)行清理；在溜子底部安裝一套振動(dòng)裝置，利用水泥壓力機(jī)振打電機(jī)對(duì)溜子定期進(jìn)行振動(dòng)清理；利用停磨機(jī)會(huì)進(jìn)行*清理。